五轴深孔加工-城郊街道深孔加工-齐兴模具

套料钻深孔加工注意事项——深孔加工厂家来为大家讲讲：

1：钻孔开始，须缓慢下刀，让刀刃慢慢接触钢板，待钻头钻入约1-2mm，进刀稳定后，再正常进给。

2：钻孔时用力不能过猛，也不能过小，用力要适中，数控深孔加工，进给要匀速。

（1）用力过猛，城郊街道深孔加工，境加机器负荷，影响机器使用寿命：同时影响排屑。

（2）用力过小，增加刀刃的磨擦力，加快钻头的钝化速度。

（3）适中用力的控制，以铁屑的厚度为0.10-0.15mm为宜。

3：在接近穿孔时，须减缓进给速度，避免瞬间穿透力过大，损伤刀刃，避免卡芯。

4：在钻孔的过程会遇到卡屑现象，引起的原因：用力过猛或过小 刀具的钝化、工件材质的软硬、杂质、转速等等。

5：卡屑表现：钻孔时发出异响、手上有振动感、电机负载增大等现象

东莞市齐兴模具制品有限公司***从事模具深孔钻加工，五轴深孔加工，零件深孔加工服务。经过两年稳固发展，深得客户信赖和认可，根据市场需求，投入500多万元设备。拥有强大的加工能力，深孔加工设备，可以满足更多大型客户的质量要求和交货时间。

深孔加工的特点

1. 深孔加工时，孔的轴线容易歪斜，钻孔过程中钻头容易引偏。

2. 刀杆一般细而长，强度低，刚性差，容易产生“让刀”和振动，使孔的表面产生锥度和波纹等缺陷。

3．钻孔、扩孔时，切屑难以排出，切削液不易注入切削区。

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　　深孔钻床应用中的几何精度调整内容和方法如下：

　　1，调整垫铁和地脚螺栓具体主要是通过垫铁和地脚螺栓进行调整机床的几何精度，必要时也可以通过稍微改变导轨上的镶条和预紧滚轮来达到精度要求。　　

　　2，调整机械手与主轴、刀具库之间相对位置，使机床自动运行到换刀位置，用手动方式分步完成刀具交换动作，检查抓刀、装刀、拔刀、旋转交换等动作是否准确平稳。　　

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