齐兴模具(图)-数控深孔加工-湖南深孔加工

套料钻深孔加工注意事项——深孔加工厂家来为大家讲讲：

1：钻孔开始，须缓慢下刀，深孔加工，让刀刃慢慢接触钢板，待钻头钻入约1-2mm，进刀稳定后，再正常进给。

2：钻孔时用力不能过猛，也不能过小，用力要适中，进给要匀速。

（1）用力过猛，境加机器负荷，影响机器使用寿命：同时影响排屑。

（2）用力过小，增加刀刃的磨擦力，加快钻头的钝化速度。

（3）适中用力的控制，以铁屑的厚度为0.10-0.15mm为宜。

3：在接近穿孔时，须减缓进给速度，避免瞬间穿透力过大，损伤刀刃，湖南深孔加工，避免卡芯。

4：在钻孔的过程会遇到卡屑现象，引起的原因：用力过猛或过小 刀具的钝化、工件材质的软硬、杂质、转速等等。

5：卡屑表现：钻孔时发出异响、手上有振动感、电机负载增大等现象

东莞市齐兴模具制品有限公司***从事模具深孔钻加工，零件深孔加工服务。经过两年稳固发展，深得客户信赖和认可，根据市场需求，深孔加工设备，投入500多万元设备。拥有强大的加工能力，可以满足更多大型客户的质量要求和交货时间。

深孔加工钻头刃磨要求及参数：钻头刃磨要求： 齿轮***套的加工，由于尺寸精度要求较高，所以钻头的刃磨非常重要，尤其是***后一次扩孔钻头的刃磨，钻头磨得好不好直接影响着***后铰孔的尺寸精度和表面粗糙度，因此，对这支扩孔钻头的刃磨要作特殊的处理，即改进钻头的几何参数。一是在两主切削刃上修磨出第二锋角，一般不超过75o，数控深孔加工，并在外缘刀尖角处研磨出两边R0.2-0.5的圆弧过度刃，粗糙度达Ra0.4以下，且两个过度刃相互对称，高度一致，以增大刀尖外缘处的强度和耐磨度，改善散热件，减少孔壁的残留面积高度。二是将前端棱边磨窄，只保留0.1-0.2mm 的宽度，修磨长度为4-5mm ，以减少棱边与孔壁的摩擦。三是修磨副切削刃、前刀面和后刀面，要求用320#以上油石研磨，400#以上，研磨各部位光洁度达到m R R a a 2. 0~4. 0。

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标准麻花钻的参数可以将标准麻花钻的参数归纳为3类。类是结构参数，它决定标准麻花钻的几何形状，即在钻头制造中需要控制的参数。结构参数很多，其中螺旋角（副切削刃展开成的直线与钻头轴线的夹角）影响麻花钻的切削性能。增大螺旋角有利于排屑，能获得较大的前角，但麻花钻强度变差。小直径麻花钻、钻高强度钢材料用麻花钻取小的螺旋角；大直径麻花钻、钻铝合金等软材料用麻花钻取大螺旋角。标准麻花钻螺旋角一般为18°~30°——深孔加工厂家友情指出！第二类是刃磨参数，它是刃磨麻花钻时需要控制的参数，包括锋角、后角和横刃斜角。麻花钻虽然结构复杂，但一般只需要刃磨后刀面，刃磨时需要控制锋角、后角和横刃斜角3个角度。（3个角度的测量平面分别是：中剖面、柱剖面和端平面。）过麻花钻轴线与两主切削刃平行的平面柱剖面 过主切削刃上某选定点作与钻头轴线平行的直线，该直线绕轴线旋转所形成的圆柱面端平面与麻花钻轴线垂直的端面投影平面锋角 锋角是两主切削刃在中剖面中投影的夹角。标准麻花钻2=118°，此时主切削刃为直线。否则，呈外凸或内凹曲线。第三类是其他参数。


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