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铰刀的选用和保护

铰孔的精度主要决定于铰刀的尺寸，深孔加工，因此，深孔加工铰刀选择被加工孔公差带中间1/3左右的尺寸。如图1零件要铰()021. 00712 H φmm 孔，则铰刀尺寸选择()014. 0007. 012 φmm 尺寸的铰刀。选用时，铰刀刃口必须锋利，没有崩刃和毛刺。不用时，工作（刃口）部分用塑料套和软麻布保护，不允许碰毛。一般选用标准的高速钢机用铰刀，若采用硬质合金铰刀，因硬质合金刀头的切削刃没有高速钢的锋利，深孔加工价格，容易使铰出的孔变大，故一般要事先对铰刀进行试铰，再根据铰出孔的实际尺寸对铰刀进行研磨，修正铰刀的直径，直至铰出合适的孔。

东莞市齐兴模具制品有限公司***从事模具深孔钻加工，零件深孔加工服务。经过两年稳固发展，深得客户信赖和认可，根据市场需求，投入500多万元设备。拥有强大的加工能力，可以满足更多大型客户的质量要求和交货时间。

　东莞深孔钻加工长期以来都是利用钻头进行高精度孔、螺纹孔等通孔及螺栓孔等的加工，***近，这类加工已经向高速切削方向迅速发展。在孔加工作业中，目前仍大量使用高速钢麻花钻，但各企业之间在孔加工精度和加工效率方面已逐渐拉开了差距。高速切削钻头的材料以陶瓷涂层硬质合金为主，如在加工铸铁时，即采用了陶瓷涂层钻头。在加工铝合金等有色材料时，可采用金刚石涂层硬质合金钻头、DLC涂层硬质合金钻头或带金刚石烧结体刀齿的钻头。总之，今后将会不断开发出许多新型的高速切削钻头。

标准麻花钻的参数可以将标准麻花钻的参数归纳为3类。类是结构参数，它决定标准麻花钻的几何形状，即在钻头制造中需要控制的参数。结构参数很多，其中螺旋角（副切削刃展开成的直线与钻头轴线的夹角）影响麻花钻的切削性能。增大螺旋角有利于排屑，能获得较大的前角，但麻花钻强度变差。小直径麻花钻、钻高强度钢材料用麻花钻取小的螺旋角；大直径麻花钻、钻铝合金等软材料用麻花钻取大螺旋角。标准麻花钻螺旋角一般为18°~30°——深孔加工厂家友情指出！第二类是刃磨参数，它是刃磨麻花钻时需要控制的参数，包括锋角、后角和横刃斜角。麻花钻虽然结构复杂，但一般只需要刃磨后刀面，刃磨时需要控制锋角、后角和横刃斜角3个角度。（3个角度的测量平面分别是：中剖面、柱剖面和端平面。）过麻花钻轴线与两主切削刃平行的平面柱剖面 过主切削刃上某选定点作与钻头轴线平行的直线，深孔加工厂家，该直线绕轴线旋转所形成的圆柱面端平面与麻花钻轴线垂直的端面投影平面锋角 锋角是两主切削刃在中剖面中投影的夹角。标准麻花钻2=118°，此时主切削刃为直线。否则，呈外凸或内凹曲线。第三类是其他参数。


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